主通风机叶轮部分

（1）个性化设计：按用户提供的参数优化选型，进行个性化设计，通风机的性能与矿井阻力特性相匹配，保证通风机在负压最小、最大时，均能高效率运行，并远离喘振区。

（2）设计检验流程：叶片是根据美国NACA低速叶珊试验数据设计的，为保证叶片强度采用大截面机翼三维扭曲型的结构设计理念，叶片、叶柄设计都留有10-13倍以上的安全系数。叶片设计是否合理还要进行振频测试和模态分析，使其避开一、二级叶轮的激振频率，避免共振。对每一批叶片都提供材质化验报告和力学性能检测报告，同时对每个叶片在专门的探伤室进行X射线探伤、磁粉探伤等无损检测。

（3）叶片材质采用高强度优质ZL104材质，采用金属模压力铸造，叶片强度、表面质量更高。在氧化性环境中具有优良的防腐和耐磨性能，不生锈、耐磨损、耐腐蚀。叶片、叶柄危险断面强度，设计时留有 13 倍以上的安全系数，对叶片进行时效处理。

（4）叶片的安装及调节：叶片在轮毂上的固定安全可靠，轮毂上刻有明显的叶片安装角刻度,刻有-9°、-6°、-3°、0°、+3°、+6°六个角度，可根据工况需要在球形毂面上任意调节叶片角度。叶片调节方式采用停机机外逐片调节方式，通过专用工具调节调节螺栓，松动锲形压块，达到机外调节叶片角度，满足不同时期供风需求。

（5）轮毂制造：轮毂是风机的核心部件之一，而且该工件直径大，重量大，产品尺寸精度、形位精度度要求高。它是加工工艺过程中的难点，也是风机中的关键工序。轮毂采用Q355钢材，焊缝采用磁粉探伤检验，提供磁粉检验报告。为了保证轮毂的芯轴连接孔与轮毂外径的同轴度以及轮毂毂面球形尺寸、孔的尺寸精度，我公司特别采用大型数控落体车床，加工轮毂时，通过计算机程序控制一次装夹，一次成型，不但保证了工件的尺寸精度、形位精度，而且工件的表面质量也完全符合产品图纸的要求。配套电机轴伸采用锥形结构，使电机与叶轮直接连接并通过锥形配合实现精准对位，优化叶轮的安装、拆卸及维修便捷性。叶轮在电机轴上的固定采用双螺母配合双止动垫圈的双重锁定方式

（6）叶轮平衡：我公司购置了YYW-6000动平衡机，轮毂先做动、静平衡试验，再对叶轮进行动、静平衡测试至合格，保证叶轮平衡品质等级为G4，高于国家标准G5.6要求。使风机具有优良的静特性和动特性，确保可靠运行，从而保证主通风机振动值等符合相关国家及行业标准，即 JB/T8689-2014《通风机振动检测及其限值》标准，最大振动速度有效值≤4.6mm/s。