主通风机的主机和辅件部分

（1）通风机的整机部件包括巷道接头、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、圆变方、消音箱、扩散塔等。风机内部道均匀光滑，集流器、整流器、鱼形管全部采用模具冷磙成型，鱼形散热管及电机底座撑板在满足足够的强度、刚度等机械性能的同时，采取圆弧过渡减阻等措施，确保风机流道均匀光滑，降低流道阻力，提高风机性能。各类支撑均采用对称结构设计，优化了流道内部结构。安装形式为两台风机并列卧式布置；风机随机安装有测压环等性能测试接口，用来测量风机负压和流量等参数，可与测压传感器连接，用来测量风机动、静压和流量。风筒外壁上设置测振座，预留振动传感器安装接口。风机各部位的设计、制造应确保能承受各种工况条件下运行的强度需要，轮毂材质不低于 Q345，轮毂外圆采用球面结构，轮毂辐板厚度不低于 35mm。风机壳体材质采用 Q235，主机外壳所用钢板厚度不小于 8mm，电机底座钢板厚度不小于 25mm,保护筒内筒加工成型，加工后厚不低于 15mm。风机各部位的设计、制造应能承受各种工况条件下运行的强度需要。轮毂焊接完成后整体退火，轮毂、叶片等主要部件需进行无损探伤并提供检验报告，保证质量可靠性。通风机焊缝整齐美观无焊接缺陷，风机关键焊接件均经热处理消除残余应力。

（2）风机壳体的加工及防腐除锈： 原材料选用优质Q235钢材，并提供材质报告。壳体全部采用激光切割机进行切割，尺寸精度高，效率高，从而更好的保证了产品质量。焊接全部采用二氧化碳保护焊接技术，保证风机机壳变形最小化，所有机壳达到设计要求。焊接成形后壳体进行喷砂处理，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、和油漆涂层等附加物，提高底漆和面漆的附着力。底漆喷涂两次，风机出厂时，再涂覆防腐聚氨酯面漆一次，每层底漆漆膜厚度为30～40μm，风机出厂时，再涂覆面漆一次，漆膜总厚度100～140μm。风机外观颜色根据用户需求确定。

（3）通风机的降噪措施：通风机的噪音主要来自于电机运转噪音、气流流动产生的噪音及其它机械噪音。针对噪音源，风机的隔流腔、扩散器、专用消声器及扩散塔在设计上除保证风机的性能最优化外，风机采取低噪音设计，风机配套消声扩散器（2 段）、排行式消声器、扩散塔内置消声片等降噪措施，风机噪声符合 JB/T8690《通风机噪声限值》的规定，满足环境影响评价的要求。消声扩散器均带有消音层，消音层厚度不低于 50mm，穿孔板厚度不低于 3mm，保证结构强度，有抗腐蚀措施，消音棉填充容重不小于 35kg/m3。排行式消声器为方形结构，消声器轴向长度2m，壳体内壁及内置消声片采用消音孔板，并填充消音棉，消音棉容重不小于 35kg/m3。排行式消声器壳体板厚6mm，壳体消音层厚度80mm。消声器内消声片数量9片，消声片厚度150mm，单片消音片尺寸1.8m×4m。扩散塔内置消声片7片，消音片长度同扩散塔内宽，宽度1米，单个消声片厚度100mm，各消音层内消音棉容重不小于 35kg/m3。

消声棉采用不燃或阻燃材料制作。从空气动力性噪声、电机噪声、机械性噪声三方面采取措施有效降低了风机运行噪声。噪声符合B/T8690-2014《工业通风机 噪声限值》规定。

（4）风机的排水：在风机壳体底部设有流水坡度，在各部件最低点处设有排水孔，排水阀，同时在排水管路上均匀缠绕加热带，保证在本地区冬季温度最低时管路不结冰。电加热及保温设施为防爆装置。

（5）叶轮筒体保护圈：叶片与机壳之间设置防止金属碰撞产生火花的铜环，保护筒与铜环之间采用“燕尾槽”固定结构，铜环永不脱落。对铜环材料进行特殊工艺处理，铜环采用螺栓紧固，消除铆接应力产生的安全隐患。解决了铜带保护圈脱落现象，杜绝安全隐患。主通风机的叶片与保护圈的金属材料摩擦火花安全性能应符合 GB/T 13813 规定。取得了金属材料摩擦火花合格证。

（6）风机制动装置：风机一二级主机均配套有可靠制动装置，制动装置采用手动径向制动，制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。在停机后，可快速实现反风，反风时间满足《煤矿安全规程》规定10分钟以内风机采用电机直接反转反风方式，反风率大于正转风量的70%。