设备的技术性能及制造

我公司对旋风机采用电机与叶轮直联的整体式结构形式，无传动系统，具有高效、节能、低噪音、安装及拆卸简单等特点。
现将我公司产品的有关情况简述如下：

1、产品的技术特点：

风机设计时按用户提供的参数优化选型，进行个性化设计，保证风机在前、后期均能高效率运行。
主机机壳部分选用优质Q235钢板焊接而成。焊接时采用先进的CO2气保焊接中心、自动化数控直条切割机，风机外壳防腐处理：内外表面均采用喷砂除锈，两遍环氧富锌底漆，一遍环氧富锌面漆，螺栓均采用镀锌处理螺栓。保证了本次投标风机的刚度、质量和使用寿命。
风机叶片材质为高强度锻铝材质，叶型的设计以航天局最新发布的叶型实验数据为依据，采用大截面、高强度的三维扭曲型设计，强度高、工况范围广。

叶片制作采用西航最先进的制造工艺，确保产品质量。

风机的轮毂由不同厚度的钢板与轴套焊接而成。在设计中，叶片及轮毂均选取10倍以上的安全系数，并经计算机解算，充分保证了叶片和轮毂的强度及通风机的安全运行。轮毂的焊接和热处理工艺保证轮毂在使用中不变形。我厂的加工设备能够保证叶片安装在轮毂上后的等分性误差不大于0.5mm。

风机的配套电机选用专用的防爆电机，并按通风参数向电机厂提供径向力和轴向力数值，保证电机轴承温度不超标，使用寿命达到要求；电机设有注油装置，可不停机注油，维护方便；配套的电控具有断相、过载、超（欠）电压等保护，可显示电机（定子或轴承）温度，并能实现声光报警。

风机各部件结构紧凑，并装有减振橡胶垫，振动速度≤4.6mm/s，达到国家标准要求经二次校验后，双面动平衡的品质G5.6级。随机提供叶片《材质性能测试报告》和整个叶轮的动、静平衡试验报告。

我公司专门设计的电机密闭罩及消声器能够使风机运行噪声低于85dB（A），达到国家标准要求，并且使隔爆型电动机周围的冷却风流与矿井主要通风机排出的污风流相隔离。隔离腔设有进排风道与机壳外的大气相通，风筒内的气流为负压，电动机周围的冷却气流与大气相通为正压，保证电机的充分散热。专门设计刹车装置，完全能够满足《煤矿安全规程》中第122条要求（10分钟内改变巷道中的风流方向）。

我公司生产的风门，启闭灵活、耗电少、可远控或就地操作，并附有手动装置。

2、风机的安装和维护

该系列风机由于采用直联式结构，对安装基础的精度要求不高。即使由于地面下陷，风机产生一定的倾斜（一般不超过15°），也能正常运转，不会影响矿山的正常安全生产；同时该系列风机能直接采用反转反风，反风量≥60%，超过《煤矿安全规程》中第122条要求(当风流方向改变后，主要通风机的供风风量不应小于正常供风量的40%)，无需修反风道，减少了安装费用。简单地说，安装风机时，只需在坚实的地面上铺设两根道轨将风机置放其上，并使风机一端与矿井通风口连接即可。由于风机采用电机直联叶轮的结构形式，所以维护简便，一般只要按要求定时定量给电机注油就可以了。

风机的滚轮式安装，使风机各部件可以沿风机轴向拉开，使后期设备维护极为简便。

3、关键件的质量控制

我公司从原材料选购到产品出厂，每一道工序都严格按照ISO9001标准进行质量控制，其中电机、轮毂、叶片等关键部件更是严格把关。

风机的配套电机可选用国内著名产品，并且配用SKF、FAG或NSK轴承，这样就保证了风机动力系统的使用寿命。
叶轮轮毂制作完成后分别进行静平衡及动平衡测试，并填写详细报告。动平衡的平衡等级为G5.6，高于国家行业标准G6.3的要求，从而保证了风机运转过程中的平稳性和电机轴承的使用寿命。

叶片从选料、冲压，到安装、调试等各道工序均严格把关，层层质检，保证了叶片的质量和使用要求。

产品质量承诺及保证

我公司风机完全能够满足贵方的风量、风压等各种参数要求，使用寿命在二十五年以上,其产品质量保证措施如下：

从原材料进厂到产品出厂，均按照ISO9001国际质量体系标准进行严格检验，由生产部、质检部、技术部联合进行各道工序的生产、检查、测试、验收，并记录备案，对每个用户产品都进行全过程的跟踪质量管理和服务。如风机的生产与设计按GB/T3235《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》、GB/T3235《通风机基本型式、尺寸、参数》进行设计；外购电机必须符合GB/T 3836.1技术要求；产品出厂测试按GB/T1236—2000标准进行管网加工、测点布设、原始数据测量、数据计算、结果输出等；钢材要求生产厂家提供材质报告单，同时委托国家承认的具有资质的检验部门对材质进行检测，符合要求方能使用；配套电机要求电机厂出具性能测试报告、空载试验报告等。向用户提供风机叶片无损探伤检测报告；风机叶轮按GB/T 9101《通风机转子平衡》进行双面动平衡测试，出厂动平衡等级要求必须达到G5.6以上高于国家标准要求，风机出厂时向用户提供叶轮动平衡检测报告；风机外表面涂漆按JB/T6886《通风机涂漆技术条件》要求进行；风机标牌按GB/T13306《标牌》要求制作。

四、风机主要特点

1.叶轮布置方式：采用与电机直联传动结构，叶轮通过轴与毂键联接固定。

2.风机的整机尺包括变径连接风筒、集流器、电动/手动蝶阀（含电加热）、连接风筒、一级主机、二级主机、隔爆变频电机、扩散器、圆变方、消音器、扩散塔及刹车装置、托轮等。

3.风机设有手动、自动一体的制动装置，能够在5min内实现正常启动和反转反风，反风率大于正转风量的60％。

4.风机设计时按用户提供的参数优化选型，进行个性化设计，保证风机在前、后期均能高效率运行。

5.风机壳体部分选用Q235钢板焊接而成。出厂时两遍环氧富锌底漆，一遍环氧锌面漆，螺栓均采用镀锌处理螺栓。

6.消音孔板均采用镀锌板材质，有效延长使用寿命；减少后期更换成本。

7.主机壳体与叶轮回转部位设有保护圈，保护筒与铜环之间采用爆炸焊复合工艺固定，不脱落，安全可靠。

8.叶片固定方式的区别：

铸铝合金材质叶片采用锥形压卡方式固定，加工复杂但固定牢靠、操作简易。

五、改进措施及新技术的应用

1.普通电机设计时，其散热风扇散热能力（通风断面）是根据在自然状态下计算的，而风机电机是放置在隔流腔内，通风条件受到很大限制，本公司为解决通风不畅的情况，首先是增大隔流腔的长度（使气流不至于急剧偏转90度排出，通流顺畅）和新鲜风流管的通风断面积（一般是电机断面积的2倍以上）；其次是自行设计电机的散热通道，（根据公司自身的优势所具有的设计能力）；使气流从进气口进入，顺利的将电机的散热气体从出气口排出。

2.采用流线型扩散塔，使风机出口噪声有了一定的降低，效率提高2－4%。